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Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Steifigkeit, metallische Optik, erhöhte Wärmeleitfähigkeit Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Silber-Grau Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 175 °C Härte:: 76 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,12 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Der Universalschneidkopf USK25E ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das speziell für den Einsatz in CO2- und YAG-Lasersystemen mit einer Strahlleistung von bis zu 500 Watt entwickelt wurde. Besonders geeignet für fliegende Optiksysteme, bietet dieser Schneidkopf eine kompakte Bauweise, die sowohl optische als auch mechanische Stabilität gewährleistet. Die Bedienfreundlichkeit des USK25E macht ihn zu einer idealen Wahl für Anwender, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen. Mit einer kurzen Lieferzeit und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis ist der USK25E eine attraktive Option für Unternehmen, die ihre Laserschneidprozesse optimieren möchten. Zusätzlich zu seinen herausragenden Eigenschaften bietet der Universalschneidkopf USK25E verschiedene Optionen, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dazu gehören ein Optikhalter für eine Brennweite von 5 Zoll, Strahlschutzverrohrungen und kundenspezifische Halterungen. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, den Schneidkopf optimal in ihre bestehenden Systeme zu integrieren und so die Effizienz ihrer Produktionsprozesse weiter zu steigern. Mit einem maximalen Arbeitsdruck von 10 bar und einem Gewicht von ca. 450g ist der USK25E sowohl robust als auch leicht, was ihn zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Der lasag fls 1042cl schweißlaser ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der für Anwendungen mit hohen Spitzenleistungen bis zu 20 kW entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 800 W und einer Pulsenergie von 120 J eignet sich dieser Laser ideal für anspruchsvolle Schweissanwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Der FLS 1042CL bietet eine hohe Flexibilität und Präzision und ist mit Lichtleitern in Standardlängen von 3, 5 oder 10 Metern lieferbar.

Lasersysteme sind eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Kennzeichnung, die Präzision und Effizienz vereint. Diese Systeme nutzen die Kraft des Lasers, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, von Metallen bis zu Kunststoffen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und Beständigkeit erforderlich sind. Lasersysteme sind in der Lage, komplexe Designs, Barcodes und Seriennummern mit Leichtigkeit zu erstellen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Die Vorteile von Lasersystemen sind zahlreich. Sie bieten eine berührungslose Markierungsmethode, die das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten senkt. Lasersysteme sind auch umweltfreundlich, da sie keine Tinten oder Chemikalien benötigen. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihre Kennzeichnungsprozesse verbessern möchten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Markierungen: Mit unseren Lasersystemen erzielen Sie scharfe, kontrastreiche Markierungen, die besonders bei filigranen Details und komplexen Grafiken überzeugen. Die Genauigkeit des Lasers erlaubt es, feinste Linien und Symbole auf kleinstem Raum darzustellen. Langlebigkeit und Beständigkeit: Die mittels Lasertechnologie aufgebrachten Markierungen sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Kennzeichnung deutlich verlängert. Materialvielfalt: Unsere Lasersysteme eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und organische Stoffe wie Holz oder Leder. Dies macht sie universell einsetzbar in verschiedensten Industrien wie der Automobilbranche, Elektronik, Verpackung und Medizintechnik. Hohe Effizienz: Die Lasertechnologie ermöglicht es, Kennzeichnungsprozesse in hohem Tempo durchzuführen, ohne die Qualität der Markierung zu beeinträchtigen. Dadurch eignen sich unsere Lasersysteme optimal für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Kosteneffizient: Dank der geringen Betriebskosten und der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten benötigt werden, sind unsere Lasersysteme eine besonders wirtschaftliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Umweltfreundlich: Lasersysteme arbeiten ohne Chemikalien oder Abfallprodukte und sind somit eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Kennzeichnungsverfahren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Ob Serienproduktion oder individuelle Markierungen – unsere Lasersysteme lassen sich problemlos an verschiedene Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen.

Die Laserköpfe von Allplast GmbH sind entscheidende Komponenten für die Leistungsfähigkeit Ihrer Lasermaschinen. Diese Köpfe sind mit modernster Technologie ausgestattet, um Ihnen die besten Gravur- und Schneideergebnisse zu liefern. Sie sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihr Unternehmen macht. Die Laserköpfe bieten eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Mit den Laserköpfen von Allplast GmbH können Sie eine Vielzahl von Materialien wie Holz, Acryl, Kunststoffe und Textilien bearbeiten. Diese Köpfe sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter die Werbeindustrie, die Möbelherstellung und die Textilindustrie. Sie ermöglichen es Ihnen, Ihre Designs mit höchster Präzision umzusetzen und so die Qualität Ihrer Produkte zu steigern. Vertrauen Sie auf die Laserköpfe von Allplast GmbH, um Ihre kreativen Ideen in die Realität umzusetzen.

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Laserstrahlformung war noch nie so einfach! Mit diesen einzigartigen Werkzeugen ist es möglich, einen gaußförmigen Laserstrahl in einen kollimierten Flachkopf (oder Hut-Top) Strahl mit nahezu 100% Effizienz umzuwandeln. Kein Energieverlust mehr! piShaper erzeugt einen kollimierten Flachkopfstrahl über eine große Arbeitsentfernung. Siehe das Prinzip der Funktionsweise. Dies ermöglicht es, den Strahl mit herkömmlicher Bildgebungsoptik leicht zu manipulieren und zu verkleinern. Die nahezu gleichen effektiven Größen von Ein- und Ausgangsstrahlen erleichtern die Integration von piShaper in Ihre Anwendung. Ursprünglich als achromatisch für zwei Laserwellenlängen konzipiert, kann piShaper leicht an andere Laserwellenlängen innerhalb eines größeren Bereichs angepasst werden. Warum spart piShaper Laserenergie? ::mehr Details ... Übersicht Modell Typ Eingangs-Gaußstrahl, 1/e-Ebene Ausgangs-Flachkopfstrahl Wellenlängenbereich*, nm Anwendung basierend auf piShaper 6_6_Serie piShaper 6 6 1064 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 6 6 VIS Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 420-680 He-Ne, He-Cd und andere Laser im sichtbaren Bereich piShaper 6 6 TiS Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 660-1040 Ti:Sapphire-Laser und andere Nah-IR-Laser piShaper 6 6 532/1064 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 520-550 1020-1100 1. (1064) und 2. (532) Harmonische des Nd:YAG-Lasers piShaper 6 6 410/820 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 400-420 800-840 1. (820) und 2. (410) Harmonische des Ti:Sapphire-Lasers piShaper 6 6 1550 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1500-1600 Nah-IR-Laserdiodenquellen piShaper_5.6_6_1064_HP Teleskop 5,6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1020-1100 Hochleistungsfaser, Nd:YAG und andere Nah-IR-Laser piShaper_ 4.5_4.5_Serie piShaper 4.5 4.5 1064 Teleskop 4,5 mm kollimiert 4,5 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 4.5 4.5 1064C Kollimator 180 mrad divergent 4,5 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 5_6_Serie piShaper 5_6_262 Teleskop 5,6 mm kollimiert 5,8 mm kollimiert 250-270 UV-Laser piShaper 5_6_VIS Teleskop 5,8 mm kollimiert 6 mm kollimiert 340-560 2., 3. Harmonische Nd:YAG-Laser, Laser im sichtbaren Bereich piShaper_ 12_12_Serie piShaper 12 12 355 Teleskop 12,2 mm kollimiert 12 mm kollimiert 330-380 3. (355 nm) Harmonische von Nd:YAG und ä

Laser Optik - Asphären Asphären bieten den zentralen Vorteil, dass monochromatische Abbildungsaufgaben, für die mehrlinsige Designs erforderlich wären, mit einem Einzelelement realisiert werden können. Daraus ergeben sich folgende Vorteile: • Geringere sphärische Abbildungsfehler • Geringeres Gewicht • Erhöhte Transmission • Keine internen Geister Durch die Kombination von hochreinem Quarzglas und absorptionsarmen Vergütungen verringert sich zudem der thermisch induzierte Versatz der Brennweite bzw. des Arbeitsabstandes. Weitere Anwendungsgebiete einer Asphäre sind auch Strahlumformungen bezüglich der Intensitätsverteilung oder Phase. Eine typische Umformung ist die eines Gauß-Profi ls in eine Top-Hat Form, deren Vorteil bei der Materialbearbeitung in einem homogeneren Abtrag von Oberflächenmaterial liegt. Durch die steilere Grenze zwischen Abtragzone und umgebendem Material führt dies zu einer kleineren Wärmeeinflusszone. Sill Optics fertigt mit dem MRF-Verfahren Asphären bis zu 200 mm Durchmesser. Über interferometrische Wellenfrontprüfung, sowie taktile und optische Formprüfung kann eine Oberflächengenauigkeit je nach Geometrie bis zu einem PV(fWD)-Wert von 0,15 µm und einem RMSi-Wert von < 0,025 µm erreicht werden. Die Messmethodik erlaubt Pfeilhöhen (z(r)) bis 26 mm, wodurch auch sehr stark gekrümmte Radien bei entsprechendem Durchmesser hergestellt und geprüft werden können. Im Portfolio von Silll Optics finden sich ungefasste und gefasste Quarzasphären mit Brennweiten von 20 mm bis 400 mm, die als Kollimations- und Fokussierelemente einsetzbar sind. Anfragen für kundenspezifische Asphären sind jederzeit willkommen. Unsere technologischen Möglichkeiten sind im Folgenden aufgeführt. Weitere nützliche Hinweise, u. A. zum Asphärendesign erhalten Sie in unserem Technikon.

Der Strand Cantata LED Fresnel ist ein moderner LED-Theater-Fresnel-Scheinwerfer, konzipiert für ein breites Spektrum an Anwendungs-Möglichkeiten. Die Cantata LED ist sowohl in einer Full-Color- Version und zwei Tunable-White-Versionen erhältlich. Die Full-Color-Version verwendet ein RGBALC-Farbmischsystem (Rot, Grün, Blau, Gelb, Lime & Cyan) für ein breites mischbares Farbspektrum, lässt sich aber mit herkömmlichen CMY-Steuerungen über das Smart-Color-Control System extrem einfach steuern. Die zwei Tunable-White-Versionen unterscheiden sich in eine Tunable-Warm-White-Version für warme Weißtöne bis hin zu Neutral Weiß (2700K bis 4500K) und eine Tunable-Cold-White-Version für Neutral Weiß bis hin zu Tageslicht (4000K bis 7000K) beide bieten eine gleichmäßig hohe Farbwiedergabe (CRI von über >94) über alle Farbtemperaturen hinweg. Alle drei Cantata LED-Fresnel Modelle verfügen über dasselbe manuelle Zoom-System, welches sich von beiden Seiten des Scheinwerfers bedienen lässt. Der Zoom-Bereich ist von 10° bis 55° stufenlos einstellbar. Die verriegelbaren Zubehör-Aufnahmen an der Frontlinse ermöglichen den Problemlosen Einsatz der optionalen 8-flügeligen Torblende oder Zubehör von Drittanbietern. Den problemlosen Einsatz in jedem noch so Lärmempfindlichen Einsatzbereich, ermöglicht die neue Lüftersteuerungstechnologie, welche den Betrieb im Standard-, Studio- und Whisper-Mode ermöglichen.

Injektor-Strahlkabine zur Oberflächenbehandlung von Glassscheiben Unser Modell "Super-Glasmatic" zeichnet sich besonders aus durch eine kompakte u. formschöne Bauweise, einfachste Bedienung, geringem Materialverbrauch, optimaler Raumausnutzung, hochwirksame Entstaubung, rationelle Arbeitswese, umweltfreundliches Arbeiten ohne Staubbelästigung und regulierbarem Materialverbrauch. Gehäuse aus 2 mm Stahlblech, mit kompletter Strahlmittelrückgewinnung, mit Ablaufbecher für schnellsten Strahlmittelwechsel, mit Innenbeleuchtung des Strahlraumes, mit Bürstenschlitzen vorne, ca. 600 mm lang zum optimalen Bearbeiten der Glasobjekte, mit 3 Bürstenschlitzen seitlich und oben zum problemlosen Durchschieben der zu strahlenden Teile, mit Verschlussschiebern an den Seiten zum staubdichten Abschließen der Kabine beim Strahlvorgang, mit Normalstrahlkopf und Strahlpistole mit Handhebel, mit allen notwenigen Druckluft-und Strahlmittelschläuchen, mit großer Plexiglastür(750 x 400 mm) für eine optimale Sicht, mit eingebauter Filter-Anlage (Rest-Emission < 5 mg/m³). Artikelnummer: Super-Glasmatic Oberfläche: Pulverbeschichtet

Unser umfangreiches Angebot an Laser-Zubehör umfasst hochwertige Strahlungsschutzbrillen und Laserschutzfenster, die entwickelt wurden, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und die Integrität Ihrer Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Unsere Strahlungsschutzbrillen bieten einen effektiven Schutz für die Augen vor den schädlichen Auswirkungen von Laserstrahlung. Sie sind mit speziellen Filtern ausgestattet, die eine Vielzahl von Laserwellenlängen blockieren und gleichzeitig eine klare Sicht auf den Arbeitsbereich ermöglichen. Mit verschiedenen Fassungen und Ausführungen bieten unsere Brillen höchsten Tragekomfort und Flexibilität für Ihre Mitarbeiter. Unsere Laserschutzfenster sind robuste Barrieren gegen Laserstrahlung und bieten eine zuverlässige Lösung für den Schutz von Arbeitsbereichen und Laseroptik. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Mit einer hohen Laserschutzstufe und einem guten Lichttransmissionsgrad gewährleisten unsere Fenster optimale Arbeitsbedingungen und Sicherheit für Ihre Mitarbeiter. Unser Laser-Zubehör wird nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bietet eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich des Laserschutzes, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Arbeitsprozesse zu maximieren.

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Leistungsfähige Linienlaser in allen Grössen Von Mini bis Maxi - das MediaLas Linienlaser Baukastensystem findet immer die passende Lösung. In allen Farben, in allen Leistungen, in allen Grössen und in allen Linienwinkeln. Selbst ein Unterwasserbetrieb ist mit unseren IP68 Modulen möglich. Kreuzlaser und Positionierlaser Neben den "normalen" Linienlasern bieten wir auch eine breite Auswahl an Kreuz- und Positionierlasern, mit speziellen Laserbildern und in allen Bauformen. Sonderlösungen Mit zahlreichen Kunden haben wir bereits innovative und produktive Sonderlösungen entwickelt. Angefangen von der einfachen Zeitschaltung bis hin zum RGB Weisslicht Linienlaser zur Strömungsvisualisierung - bei uns wird Ihnen geholfen! Beispiele sind: - Fahrzeugpositionierung im Crashtest - Sicherheitsmarkierung an Fahrzeugen - Laufweganzeige - Beleuchtung von Sprühnebel - Spielfeldmarkierung im Schwimmbad etc. Bestellen im Online Shop Der MediaLas Online Shop bietet ein sehr breites Sortiment an Linienlaser, Positionierlaser, Kreuzlaser und weiteren Produkten, in zahlreichen Konfigurationen. So lässt sich jeder Laser auf nahezu jede Anwendung anpassen. Hallenmarkierung mit Laser Linienlaser Komplettset Wasserdichter Linienlaser Positionierlaser "Fadenkreuz" Bereichsmarkierung mit Laser Grüner Kreuzlaser Fahrwegmarkierung Miniatur Linienlaser

Optimale Losgrössen 1 bis 100 Stück Maximale Bauteilgrössen 580 x 580 x 400 Stärke der Schichten Produktions Geschwindigkeit 3 bis 5 Tage Mögliche Materialien Additive Fertigungsverfahren beziehen sich auf diverse Methoden, welche verwendet werden um ein 3-dimensionales Objekt aufzubauen. Eine 3D Zeichnung in elektronischer Form, welche als Quelle für das zu produzierende Objekt genutzt wird, kann nahezu grenzenlose Formen und Geometrien aufweisen. Deshalb werden diese Verfahren oft als die Zukunft des Rapid Prototypen bezeichnet. Selektives Lasersintern, (SLS), Stereolithografie (SLA) und Fused Deposition Modeling (FDM) sind die gängigsten Additive Manufacturing, die RPWORLD für die Realisierung eines Projektes nutzt. Bei allen Verfahren werden die Bauteile direkt aus einer 3D Zeichnung schichtweise generiert. Jedes Verfahren weist seine eigenen Vor- und Nachteile auf und wird dementsprechend für unterschiedliche Zwecke eingesetzt.

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Maschinen und Anlagen: • Laserschneiden und -schweißen • Pressen und Stanzen • Zweiwalzen- und Mehrwalzen-Rundbiegen • Stand-alone- und Turnkey-Lösungen

150 Watt Laser 4-Achssteuerung Auftragsschweißen verschlissener Werkzeuge verschweißen / verbinden von Kleinstteilen

Vermessen von Rundachsen und Winkelköpfen mit anschließender Kompensation auch außerhalb des Drehzentrums (offaxis) Maschinenvermessung auf Position, Geradheit, Nicken, Rollen Gieren in einer Messung Leistungsgebiet: Europaweit

Das Randschichthärten mit Hochleistungs-Diodenlaser (kurz Laserhärten bzw. Laserstrahlhärten) wird zunehmend in der industriellen Fertigung, Maschinenbau und im Werkzeugbau eingesetzt. Das Laserhärten ist ein Prozess, bei dem der Energieeintrag mittels Strahlung direkt auf die Bauteiloberfläche erfolgt. Der Laserstrahl glüht dabei kurzzeitig, lokal begrenzt, den oberen Bereich des Werkstoffes auf. Dies führt zu einer Homogenisierung der Kohlenstoffverteilung. Infolge des geringen Wärmemengeneintrags und der schnellen Wärmeableitung über das Bauteil, wird eine Selbstabschreckung erreicht, wodurch ein „Einfrieren“ des Härtegefüges bewirkt wird. Der Einsatz zusätzlicher Medien zur Abschreckung, wie Wasser, Öl oder Druckluft entfallen. Die Laserhärtung ist für alle flamm- und induktivhärtbaren Werkstoffe einsetzbar.

NEU bei uns seit 2023! Orbitalschweißen von Rohren und Rohrverbindungen. Ausgezeichnete Schweißnahtqualität, hohe Schweißgeschwindigkeit und sehr stabiler Schweißprozess. Zur Ergänzung unserer modernen Schweißabteilung haben wir im Jahre 2023 in ein weiteres Schweißverfahren investiert: das Orbitalschweißen. Nach umfangreichen Mitarbeiterschulungen bieten wir nun das Orbitalschweißen als Lohnfertigungsleistung unseren Kunden an. Insbesondere in der Serienfertigung überzeugt das Orbitalschweißen durch hohe Prozessgeschwindigkeit sowie Prozessstabilität. Dies bedeutet – im Vergleich zum Handschweißen – meistens auch Kostenvorteile für unsere Kunden. Schicken Sie uns noch heute Ihre Anfrage oder rufen Sie uns an!

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

Laserschweißen von Mikro bis Makro, auf dem Handplatz oder der 6-Achs-CNC-Anlage - Fragen Sie uns an! Hochfeste Fügeverbindungen mit optisch ansprechenden Schweißnähten Mit dem Verfahren Laserschweißen fertigen wir Präzisionsnähte an Bauteilen aus Metall in hohen Geschwindigkeiten. Uns stehen gepulste und kontinuierlich strahlende Laser hoher Strahlqualität bis 3,5kW-cw-Leistung und 7kW-pw-Leistung zur Verfügung. Wir erreichen damit beispielsweise folgende Einschweißtiefen: in Stahl bis 8 mm, in Aluminiumlegierungen bis ca. 3 mm, in Titan bis 8 mm. Im Feinschweißbereich erreichen wir Nahtbreiten bis herab zu 0,1 Millimetern. Verbindungen an schweißkritischen Materialien (wie z. B. Sinterwerkstoffe oder Keramik) sowie qualitativ hochwertige Schweißverbindungen (z. B. heliumdicht) sind an einem breiten Werkstoffspektrum ausführbar. Schweißkritische Werkstoffe können durch Vorwärmtechnologien oder Zugabe von Zusatzwerkstoffen sicher verarbeitet werden. Wir nutzen induktive und scannende Vorwärmtechniken. Für die Zusatzwerkstoffzufuhr steht uns ein breites Spektrum von Draht- und Pulverförderern zur Verfügung. Wir schweißen DIN-gerecht z. B. nach Druckbehälterrichtlinie und verfügen über umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessdokumentation wie z. B. Leistungsmitschriften, Schweißleuchtüberwachung und Qualitätsüberwachung mit Mitteln der modernen Bildverarbeitung.

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

Unsere Laser-Feinbearbeitung setzt neue Maßstäbe für höchste Präzision in der Metallverarbeitung In diesem Artikel erfahren Sie mehr über unsere fortschrittliche Laser-Feinbearbeitungstechnologie und deren vielseitige Anwendungen. 1. Unsere Laser-Feinbearbeitungstechnologie ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen. Selbst die kleinsten und filigransten Komponenten können mit höchster Genauigkeit hergestellt werden. 2. Vielfältige Materialien: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unser Verfahren ist an verschiedene Materialien anpassbar. 3. Unsere Laser-Feinbearbeitungstechnologie ermöglicht die Erstellung feiner Strukturen, wie kleinste Durchlässe und schmalste Stege. Diese Präzision ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen. 4. Keine Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften: Unsere Laser-Feinbearbeitung erfolgt ohne thermische oder mechanische Beanspruchung der Werkstoffe, was die Qualität und Festigkeit der Materialien bewahrt. 5. Maximale Gestaltungsfreiheit: Mit unserer Lasertechnologie sind Sie in der Lage, komplexe Geometrien und individuellste Strukturen zu gestalten. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 6. Wiederholbare Präzision: Unsere Laser-Feinbearbeitung bietet eine hohe Wiederholungs- und Prozesssicherheit, was sicherstellt, dass jedes Teil identisch ist und höchsten Qualitätsanforderungen genügt. 7. Kleinste Schlitz- und Stegbreiten: Unser Verfahren ermöglicht das Schneiden von kleinsten Schlitzbreiten ab 0,10 mm und Stegbreiten ab 0,15 mm, abhängig von Material und Geometrie. 8. Ideal für hochtechnologische Anwendungen: Unsere Laser-Feinbearbeitungstechnologie wird in Hochtechnologiebranchen wie der Elektronik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik und der Luft- und Raumfahrt geschätzt. 9. Kosteneffizienz: Trotz der außergewöhnlichen Präzision und Gestaltungsfreiheit ist unsere Laser-Feinbearbeitung kosteneffizient und ermöglicht die Fertigung von Mikropräzisionsteilen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Laser-Feinbearbeitung ist die ideale Lösung, wenn Sie nach hoher Präzision und Detailtreue suchen. Unabhängig von der Komplexität Ihrer Teile oder der Größe der Strukturen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Laser-Feinbearbeitungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Laser-Feinbearbeitung und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallverarbeitung.

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Messen Mit unserer CNC-Koordinaten-Messmaschine können wir Ihre Werkstücke fachgerecht vermessen. Linear Hight von Mitutoyo Messhöhe 500 mm CNC-Messmaschine Fabrikat Mora Messbereich 600 x 1000 x 500 mm Messprojektor